Манометар напуњен уљем отпорним на ударце

Манометри отпорни на-на ударе{1}}пуњени уљем су инструменти за мерење притиска у језгру у индустријском пољу за суочавање са вибрацијама и ударним окружењима. Пуњење кућишта мерача са уљем за пригушивање (као што је глицерин или силиконско уље) и усвајањем посебног структуралног дизајна, они решавају проблеме треперења показивача, нетачних очитавања и лаког оштећења компоненти обичних манометара у тешким условима рада. Они се широко користе у механичкој производњи, петрохемији, хидроенергетици, транспорту и другим сценаријима.

И. Основни принцип рада
Основна предност лежи у синергистичком ефекту "пригушења уљног пуфера + запечаћене структуре", са специфичним принципом како следи:
Основа преноса притиска: Слично као код обичних манометара, он осећа притисак мереног медија кроз еластичне елементе (као што су опружне цеви или дијафрагме). Након деформације, еластични елемент покреће клипњачу и механизам зупчаника, на крају окрећући показивач да прикаже вредност притиска.
Језгро отпорности на ударце: Улога уља за пригушивање: Уље за пригушивање напуњено у кућиште мерача (обично глицерин или силиконско уље) има карактеристике високе вискозности и може:
Апсорбујте спољашње вибрације / ударе: Када је инструмент подвргнут механичким вибрацијама или изненадном удару, уље за пригушивање може да апсорбује кинетичку енергију, смањујући насилно подрхтавање показивача и унутрашњих зупчаника и спречавајући да се показивач „залепи“ или хабање компоненти.
Стабилизација очитавања показивача: У сценаријима са честим флуктуацијама притиска (као што је излаз пумпе), уље за пригушивање може да успори брзину одзива показивача, избегавајући високо{0}}треперење показивача фреквенције и обезбеђујући јасна и препознатљива очитавања.
Заптивање и заштита: Кућиште мерача има потпуно запечаћен дизајн (обично са нивоом заштите ИП65/ИП67), који не само да спречава цурење пригушног уља већ и изолује спољну прашину и водену пару од уласка, штитећи унутрашњи механизам од корозије.

ИИ. Основни технички параметри (кључ за избор)
Приликом одабира треба обратити пажњу на следеће параметре да би се обезбедила компатибилност са стварним условима рада:
Опсег мерења (опсег притиска):
Конвенционални опсег: Вакуум (-0,1МПа) до високог притиска (као што је 100МПа), који треба изабрати на основу стварно измереног притиска (препоручује се да стварни притисак буде унутар 1/3 до 2/3 опсега како би се избегло оштећење прекомерног притиска).
Класа тачности (Цласа тачности):
У индустрији се обично користе класа 1.0 (грешка мања или једнака ±1% опсега) и класа 1.6 (грешка мања или једнака ±1.6%); за сценарије прецизности (као што су лабораторије) користи се класа 0,5.
Величина бирања (Диал Сизе):
Уобичајене спецификације: Φ40мм (за уграђену инсталацију мале опреме), Φ63мм/Φ100мм (за зидну-монтажу на цевоводе, погодно за читање), Φ150мм (за очитавање-на даљину).
Средња компатибилност (Компатибилност медија):
Еластични елемент + материјал интерфејса треба да буде компатибилан са медијумом:
Обични гасови / течности (као што су вода, ваздух): легура бакра (месинг).
Корозивни медији (као што су раствори киселина и алкалија, морска вода): нерђајући челик 316.
Високо-медији са високим температурама (као што је пара, температура > 80 степени): „Тип-високе температуре“ треба да буде изабран, са уљем за пригушење високе-уљем и металним меховима.
Прилагодљивост животне средине (Еколошки рејтинг):
Опсег температуре: Конвенционални тип -20 степени до 60 степени; ниско{5}}тип температуре -40 степени до 60 степени (користећи силиконско уље); високотемпературни тип -20 степени до 100 степени.
Ниво заштите: ИП65 (отпоран на прашину, отпоран на прскање воде), ИП67 (отпоран на прашину, краткотрајно-урањање), ИП67 је пожељнији за спољашња или влажна окружења.
Отпорност на ударце/вибрације (отпорност на ударце/вибрације):
Толеранција на вибрације: Обично већа од или једнака 20Хз (амплитуда 0,1 мм) или већа или једнака 50Хз (амплитуда 0,05 мм).
Толеранција на удар: Већа или једнака 500 м/с² (око 50 г), неки индустријски-модели за тешке услове рада могу да достигну 1000 м/с².

ИИИ. Сценарији примене (основна поља индустријске примене) Основна вредност мерача притиска-пуњених на ударце-отпорних на ударце лежи у њиховој способности да се „прилагоде тешким условима рада“. Типичне апликације укључују:
Машинска производња: Праћење притиска у хидрауличким системима машина алатки, опреме за штанцање и хидрауличких/пнеуматских кола грађевинских машина (багери, дизалице) и отпор високо{0}}вибрацијама током рада опреме.
Нафтна и хемијска индустрија: Мерење притиска у нафтоводима, реакторима и излазима пумпи, издржавање флуктуација медијума и механичких вибрација{0}}на лицу места, уз истовремено спречавање корозије нафте и гаса.
Хидроенергија / Нуклеарна енергија: Праћење притиска на излазу пумпе, система уља за подмазивање парних турбина и цевовода расхладне воде, прилагођавање вибрацијама и влажном окружењу у зградама електрана.
Поморски / Оффсхоре инжењеринг: Праћење притиска у цевоводима за гориво бродских електроенергетских система (дизел мотора) и нафтовода на платформама на мору, издржавајући ударе и ударе током пловидбе и корозију морске воде.
Аутомобилска индустрија: Испитивање притиска у кочионим системима аутомобила и притиска моторног уља (тестови на клупи), отпорност на вибрације током рада мотора.