Прави избор мерача притиска обухвата одређивање врсте, опсега, опсега, тачности и осетљивости инструмента, мерача притиска од нерђајућег челика облик и величине и да ли је потребан даљински пренос и друге функције, као што су инструкције, записи, Регулацију, аларм и тако даље.
Основна основа за избор инструмента за притисак:
1. Захтеви за мерење у процесу производње процеса, укључујући опсег и тачност. У случају статичког теста (или споре промјене), Мерач притиска од нерђајућег челика максимална вредност манометра се бира да буде две трећине пуног скала притиска, а максимална вредност измереног притиска у случају Флуктуацијски притисак се бира Једном секундом вредности скале манометра.
Степен прецизности заједничког мерног инструмента за мерење притиска је 0.05, 0.1, 0.25, 0. 4, 1, 1.5 и 2.5 граде 6, из захтјева прецизности процеса производње и најефикаснијег угла. Максимална дозвољена грешка инструмента је производ скале манометра и степен тачности и ако вредност грешке премашује тачност захтјева процеса, мерач притиска од нерђајућег челика мерач притиска са високом тачношћу а Потребно.
2. Карактеристике измереног медијума, као што су стање (гас, течност), температура, вискозност, корозивност, степен контаминације, степен запаљивости и експлозивности итд., Као што је кисеоник, стол за ацетилен, знак "забрањено уље" Специјално коришћени за специјалне мераче притиска који су отпорни на средњу корозију, високотемпературни манометри, мембрански манометри.
3. Услови околине на терену, као што су температура околине, корозија, вибрација, влага и тако даље. Као што су мјерачи притиска који се користе у вибрацијама.
4. Погодно за посматрање особља. Према положају и осветљењу инструмента, изабран је бројило са различитим пречником (димензије).
За тестирање притиска, заиста је потребан мерни систем. Да бисте прецизно мерили, поред инструмента за исправан избор и верификацију (калибрација), морате такође обратити пажњу на тачну инсталацију целог система. Ако је само тачан показивач притиска се тачно, мерач притиска од нерђајућег челика његов индикатор не у потпуности представља стварне параметре измереног медијума, јер грешка мјерног система није једнака инструментачкој грешци.
Правилна инсталација система укључује отворни положај отвора притиска, разумно постављање прикључног катетера и исправан положај уградње инструмента.
1. Избор положаја порта за притисак (1) избјегава подручје у којем се цеви кривине, вилице и потоци формирају од стране Едди Цуррент. (2) Када постоје угледни предмети (као што су елементи за мерење температуре) у цјевоводу, пред собом треба узети улаз. (3) Када притисак мора бити у близини регулационог вентила, ако уста притиска на предњој страни, онда растојање вентила не би требало да буде мање од двоструко веће од пречника цеви; (4) За широки контејнер, мерач притиска од нерђајућег челика, улаз довода треба да буде у глатком протоку и без вретена струје. Једном речју, локација притисне млазнице која је утврђена током протока процеса треба да буде у стању да обезбеди изабране параметре процеса.
2. Полагање прикључних канала
Хоризонтални део прикључног катетера треба да има одређени нагиб да олакша уклањање кондензованих течности или гасова.
Кад је измерени медијум плин, катетер би требало да буде нагнут ка улазу у притисак, а када се средство мери, катетер би требало нагињати у правцу мерног инструмента, а нагиб може бити мало већи када је измерени параметар Мањи диференцијални притисак. Мерач притиска од нерђајућег челика Поред тога, ако је катетер у горњем и доњем углу, уређај за течност за кондензацију или уређај за испуштање треба поставити у најнижу тачку у складу са медијумом катетера како би се осигурало да тачност мерења Не утиче на акумулацију течности кондензације или гасова у катетеру у дужем временском периоду. Кондензована течност или гас треба периодично испуштати.
